钢铁高能效利用副产煤气的可行途径力量

钢铁高能效利用副产煤气的可行途径

【建材】在钢铁厂中，副产煤气及天然气被用于生产厂、热风炉以及电厂的燃烧过程。副产煤气的产生并不稳定，而且部分煤气需长距离输送。燃烧设备的启停会导致副产煤气管压力波动。另外，不同副产煤气之间或副产煤气与天然气的混合，还会使燃气热值产生变化。为保证生产厂的质量标准和生产能力，副产煤气的高效利用是一种挑战。

高能效利用副产煤气的主要工作

联邦德国钢铁工程师协会(VDEh)工艺研究所(BFI)、安赛乐米塔尔不莱梅公司(AMB)、安赛乐米塔尔埃森胡滕公司(AMEH)的研究人员对钢铁企业高效利用副产煤气做了以下几个方面的工作：

靠前，副产煤气管的压力波动为用气单元的连续操作带来困难。借助于仿真计算结果，就高炉充风时煤气管中控制阀的关闭过程进行了优化，可将其引起的管及供至电厂的煤气压力峰值降至10kPa以下。

第二，转炉煤气被用于热轧步进式加热炉的燃烧过程。通过计算得出了不同操作下转炉煤气与高炉煤气管压力波动分布情况。据此，当压力由高炉煤气传向转炉煤气管时，可快速关闭两路煤气之间的调节阀，以减弱冲击。

第三，要使副产煤气在热风炉得到高效使用和优化燃烧，燃气成分的快速检测是关键条件。为此，热风炉安装并投用了一套新系统，包括燃气成分快速检测系统和燃气比例控制系统。基于新系统的燃气成分分析结果，不同燃气的混合过程得到优化，从而确保了混合后的热值能够始终稳定。

第四，因为生产工艺的差异，副产煤气如转炉煤气和高炉煤气的热值不同且不稳定，但却只有部分生产单元具备煤气供需调配系统。为改进对煤气的实时和计划调度，开发并投运了煤气管理系统，该系统可根据煤气计量和生产计划数据，决定当前和预测期的煤气需求量，使煤气的生产、消耗与外购之间得以更好协调。

煤气管中的压力冲击

因站在树下接听遭雷击死亡。 被雷击后 副产煤气在用于生产单元后，富余量则通过煤气管直接供往电厂发电。以AMB公司为例，其高炉煤气管就连接了放散塔、高炉以及电厂。

在AMB公司，管上其他单元煤气压力的波动，会造成整个煤气管压力波动，从而直接影响到电厂的稳定运行。例如，高炉送风时，可对煤气管产生20kPa的压力冲击，并在几秒钟内传递到整个管。而电厂为保护煤气管道压力不超过10kPa的允许上限，采用了一种具备速关性能的煤气失效装置(Gamasi)。然而，煤气失效装置不能关闭得太快，否则会对煤气管产生新的压力冲击。为使煤气失效装置能够在电厂许可运行，对煤气失效装置关闭特性进行了优化。

煤气失效装置的关闭性能在仿真结果的基础上得到优化后，高炉送风产生的管压力冲击不会影响电厂。而煤气失效装置快关时对管压力的冲击也不会太高。计算结果和测定结果吻合，制定的煤气失效装置关闭特性，使压力冲击逐渐增加并始终在10kPa的限值以下。

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