一条细长的铜线输入机器

　　一条细长的铜线输入机器，经过机器的加工，缓缓地“钻”出来，排着队在另外几台机器上等待包皮、封装，经过智能化改造的大忠电子生产车间，企业的生产效率提升20%。为此，服务商广东华商智造技术服务有限公司为大忠电子编制了190多页的诊断报告。

　　这是传统制造业、系统服务商、软件服务商共同打造智能制造全生态链的场景，也是东莞对标，从向智能化转型的着力点。今年以来，东莞在智能制造领域连放大招，在过去 年大规模推动“机器换人”基础上，将政策重点转向“打造智能制造全生态链”，藉此提升产业“含金量”，从制造大市走向制造强市。

　　正如东莞市委书记吕业升所说，未来东莞要以跨越生产总值万亿元的目标来倒逼各项工作，“坚持走创新发展、集约发展之路，形成更优的产业结构，培育更高效益的企业，集聚更多优秀人才，打造全生态链的智能制造新高地”。

　　一、庞大需求拉动产量快速增长

　　在位于松山湖的广东长盈精密技术有限公司里，偌大的自动打磨车间里人影鲜见，只有闪烁着信号灯的机器人在不停歇地工作，打磨着一个个结构件……这是长盈精密最新研发的世界上控制柜最小、速度最快的小型六轴机器人，工人的数量因此从101人减至2人。

　　该公司负责人介绍，近年来公司得到东莞首台（套）装备补贴、“机器换人”、智能制造诊断、“倍增计划”等多个政策和资金扶持，长期保持50%以上的增长。

　　与长盈精密一样，在传统人口红利减弱的情况下，越来越多的东莞企业正凭借“机器换人”展开新一轮技术改造。

　　为了推动更多的企业加入到“机器换人”的大军中，2014—2016年，市财政连续三年每年安排不少于2亿元财政专项资金，支持企业“机器换人”和设备升级改造。三年多的攻坚，“机器换人”为东莞带来了“三提升”：工业技术改造投资增速，技改累计投入资金超过 86亿元，同比增长近50%；产业竞争力提升，劳动生产率平均提高2.1倍；产品质量明显改善，产品合格率平均从87.4%提升到92.2%。

　　在瑞立达的生产车间，一块两三毫米厚、巴掌大小的透明玻璃，先被钻头切削掉棱角，机械手跟着快速抓取，传送带精准将半成品输送到下一个环节……华为屏的第一道工序就此完成。瑞立达总工程师胡炜笑称，企业尝到了东莞“智能化改造”的“头啖汤”，在精雕、丝印、烘烤等多个环节实现智能化改造，从小小的玻璃制造“玩”到了智能车间。

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