精细管理让装置老当益壮容易

精细管理让装置“老当益壮”

安徽实际吸收外商直接投资106.9亿美元 老厂老装置如何提高经济技术水平？长炼实施精细管理，提高运营水平，5套老装置在集团公司同类装置竞赛中名列前茅。自今年5月份起，每月加工损耗比总部要求指标低2个百分点老厂老装置如何提高经济技术水平？长炼实施精细管理，提高运营水平，5套老装置在集团公司同类装置竞赛中名列前茅。自今年5月份起，每月加工损耗比总部要求指标低2个百分点。 长炼管理层认为，企业实施精细管理是提升老装置运营水平的重要途径。上世纪90年代初，长炼在原油采购上运用PMS信息系统，起到了良好的作用。他们还陆续投用数据络系统、专家咨询系统，使生产一线的精细管理有了一个良好的技术平台。前不久，长炼实施的EAM备管理信息化系统又通过集团公司验收。 在长炼，生产管理人员无论是在岗，还是出差，只要有一部笔记本电脑，就可以通过远程系统了解十几套生产装置的生产情况。生产管理人员不但可以及时了解装置情况，还可以通过上专家咨询系统，及时解决现场问题。 今年5月，在外地出差的长炼主管生产的领导通过远程系统发现一套联合装置烟机指标异常，立即打到岗位询问，原来是装置夜里遭雷击闪停。该领导问清情况后，立即安排烟机专家“会诊”，确保了烟机正常运行。 加氢制氢车间是目前长炼炼油生产中最繁忙的系统。加氢制氢车间人员自己动手，在数据络系统后面链接一套状态数据计定表，每小时把生产情况用表格固定保存，把每个操作员、每次操作的细节做成收率、能耗、物耗三种台账，作为考核依据。车间通过考核，使操作员明确了每项操作的详细要求，提高了处理复杂问题的能力，杜绝了操作失误。精细操作保证了装置系统控制平稳率达到99.9％。这种老装置管理的精细水平，在全国许多新的同类装置中都排名居前。 今年1至4月份，受特大雨雪冰冻灾害的影响，长炼能耗超标三四个百分点，直接影响全年指标的完成。长炼经过仔细谋划，出台了一份“全面降损策划书”，全面降低进厂、加工、出厂三大损失率。 为降低进厂损失率，他们邀请国家商检局全程参与进口第一港和入港的第二、第三岸的计量监督检查，将原油进厂流程的30多个关键细节全部纳入计算机监控，重点强化第三到岸的铅封管理，避免了推诿。这项措施实施后见到良好效果，仅这一项损耗就下降5个百分点。为降低加工损失率，他们加大对物耗损失的考核力度，细化排放计量监控，加大对合理化建议的奖励力度，推进小型技术改造，实施了“大泵换小泵”、“一泵换双泵”等措施。5～10月份，每个月的加工损耗都比总部要求的指标低2个百分点。为降低出厂损失率，他们细化小品种产品出厂计量标准。为确保石油焦出厂、硫黄酸出厂计量的准确性，几位处长和计量员守在工地现场测比重，使计量工作得到明显改善。来源：中国石化

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