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日前，笔者到抚顺石油二厂采访时，在生产运行部的报表上看到这样一串递减的数字：新鲜水单耗从去年年初的1.1吨/吨原油降到目前的0.718吨，总水耗从去年年初的1. 5吨降低到1.14吨，月耗水从4 万吨降到 . 5万吨，全厂综合能耗比去年同期降低0.58个能耗单位达84.25千克标油/吨，动力消耗同比下降0.55个百分点……

作为有着68年历史的石油二厂节能节水工作有三难：首先就是建厂时间长，装置老旧；第二就是厂区占地总面积达 25公顷，管理摊大面广；而且石油二厂还承担周边企业和居民的用水，由此也造成了第三难，就是输送流程长，各项损耗大。他们是如何克服困难，取得节能节水的佳绩呢？简而言之，就是通过全过程管理、全员参与、全方位控制来打开节能节水工作良好局面。

全过程管理

管理是一切生产活动的灵魂。石油二厂面对重重困难，从实施高质量的管理手段和方式入手。他们首先建立厂、部门、车间、班组节能节水管理构架，同时制定并完善了一系列节能制度、节能标准和奖惩办法小学7744人，形成了节能有标准、节约有奖励、浪费有惩罚的节能工作运行机制。在此基础上，他们实行节能节水目标承包，加大了节能节水工作完成情况的考核权重，对专业部门与车间进行职责考核，完不成月度和年度节能节水指标的扣减奖金，同时设立节能节水单项奖，严考核、实兑现。

该厂将蒸汽生产纳入到计划管理，并且多次与产汽大户——重油催化装置和南催化装置签订产汽状，为增产蒸汽建立激励机制。他们通过控制重油催化装置再生烟气中CO含量，减少余热炉瓦斯用量；将烟道旁路安装水封，减少烟气泄露量；严格热工系统的平稳操作，搞好外取热及中压汽包操作条件等措施努力增产蒸汽，促使该装置产汽量在165吨/时以上。

全员参与

员工是节能节水工作*终的执行者。为使节能工作真正落实到班组，细化到岗位，到员工，石油二厂以班组为着力点，建立了以班组经济核算为基础的管理考核机制，引导职工人人细算成本效益账，个个开动脑筋为降本增效出力。重催车间开展了“节能龙虎榜”活动，针对处理量、产汽量、发电量等指标开展竞赛奖励考核。车间操作员为了让 .5MPa蒸汽多外送，不放或少放入1.0MPa蒸汽中，每班对外联系不下十几次。管车间开展了万米管线无泄漏活动，分片包干、专人负责，把泄漏率控制在0.25％。以下。

“只要设备一停，员工就随手把蒸汽关掉，设备低负荷运转现象也杜绝了。”一位车间主任介绍说。现在，无论是机关还是基层装置，到处可以感受到“节约能源从我做起”的浓厚氛围。

全方位控制

如果说精细化管理是实现节能节水的前提，先进的技术工艺则是实现科学节能的根本途径。石油二厂利用技术进步这把利刃，立足现场，不断因地制宜地挖掘节能工作的潜力。

一是动态调整优化方案。焦化装置的员工打破常规，摸索出一套具有本装置生产特色的操作方案。根据书本上介绍，加热炉的火焰要蓝火苗、短火焰，他们总结出黄火苗、软火焰的操作方法，能在保证加热效果的基础上节约大量燃料。二是攻克技术瓶颈，优化生产操作。该厂南催化装置的余热锅炉原来无法满足生产需要，有关方面和工艺技术人员通过调整操作、提高中低压蒸汽压力、停炉进行解体检查和清垢等操作后，产出了高品质、足量的过热蒸汽。仅此一项每天就可节省 .5MPa蒸汽120吨，节支2力图为大家打造一个最优秀最专业的绿色健康游戏平台.4万元，每月可多创效益72万元。三是小改小革增添节能节水工作活力。南、北蒸馏表面蒸发空冷除氧水回收循环利用项目，日节约除氧水240吨；重催除铁器线圈冷却水回收利用项目，日节水 60吨。

“我们今年节水改造项目有11项，如果这些项目顺利实施，每天可节水1000吨，现在有7个项目上级部门已经批复，将马上进入实施阶段，对于企业的节水工作会起到推波助澜的作用。”该厂节水工作的一位负责人踌躇满志地对笔者说。