一直以高姿态引领这股潮流

　　美的作为企业转型变革的典型，一直以高姿态引领这股潮流。美的率先在智能制造上做了家电企业的排头兵。走进了美的，美的中央空调合肥生产基地就是一个样本。

　　著名的艾斯曼生产线

　　据悉，美的中央空调有合肥、顺德、重庆三个生产基地，其中合肥基地主要生产家用中央空调和空气能热水器，年产值超过20亿。

　　了解到，在合肥工厂，钢板脱脂清洗、钢板卷圆、自动化焊接等工序均由机器完成，这大大降低了生产成本。美的中央空调还投入6489万元，引入生产奔驰、宝马等国际豪车生产线设备供应商的艾斯曼生产线，实现全自动化作业。其中艾斯曼喷砂机，内部部件可自动调节位置以满足不同工件的要求，喷砂质量达到BA 以上，属业内顶级水平。

　　而更加智能的艾斯曼涂塘机，则采用普遍应用于火箭、导弹等领域的进口原材料，全自动涂塘，涂层均匀，密着性能达到业内最高的1级。目前世界上最先进的积放链输送系统，能够实现小车在积放链和炉链之间自动转换，让整条艾斯曼涂塘线实现全自动运作。

　　数字化车间实现无人化

　　2014年6月份，美的还在该合肥工厂投入4200万打造空气能热水器 数字化车间 。进一步获悉，该车间总体设计、工艺流程及布局均已建立了数字化模型，采用CAD、CAM等进行模拟仿真，通过ERP、PDM等实现规划、生产、运营全流程数字化管理。生产车间配置了数据采集系统和先进，生产工艺数据自动数采率达90%以上。

　　此外，车间还采用三维计算机辅助设计(CAD)、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术，使得产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的全生命周期管理(PLM)。

　　工厂建立了实时数据库平台，并与过程控制、生产管理系统实现互通集成，实现了基于的信息共享及优化管理。通过建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。

　　通过企业资源计划管理系统(ERP)，在供应链管理中实现了原材料和产成品配送的管理与优化。通过信息集成系统、MIP、美信等建立车间级的工业通信络，系统、装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。

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