以及市场培育

　　LED产业经过多年的技术发展，以及市场培育，逐渐被终端消费者认可，但是作为消费品的LED室内照明产品，价格是影响其发展的重要因素。作为核心部件之一，驱动在LED整灯成本中占比达到20%- 0%，随着器件和照明产品价格的下滑，也给驱动电源带来降价压力。

　　而驱动电源又是LED灯具的短板。有业内人士称，100个坏掉的灯中，有99个是因为驱动电源出现问题，驱动电源的短板又在于电解电容。

　　LED照明产品的实际使用寿命远远低于理论值，其根本原因就在于驱动电源的失效。除去复杂性，电源组装工艺多，容易出错，工艺复杂，意味着需要更多人力物力，更高的产品成本，从而造成可靠性和稳定性的下降。

　　在成本与质量的双重压力下，一种全新的驱动方式 去电源化技术 应运而生， 去电源化 不能理解为不需要驱动，更不是不要 电 ，而是取消电源中影响寿命的部分器件。无电解电容、去电源化的技术路线一方面可以解决电解电容影响电源寿命的问题，另一方面可以进一步降低电源整体成本。

　　LED驱动电源的发展跟随灯珠的发展，而驱动电源的发展又受到散热套件材料的影响，当各种高导热绝缘材料在LED中普遍应用，给了电源发展的全新契机，虽然非隔离电源与传统的隔离电源各有粉丝，但在注重高性价比的时代，有行业人士称可用交流电(AC)直接驱动发光的新一代特殊拓扑结构AC-LED光源生产技术的日趋成熟,将会开创LED照明技术的又一新纪元。

　　去电源化 驱动技术引领LED照明市场新趋势

　　LED光源是一种长寿命光源，理论寿命可达50000小时，但是应用电路设计不合理、电路元器件选用不当、LED光源散热不好，都会影响它的使用寿命。特别是在应用电路里，作为AC/DC整流桥的输出滤波器的电解电容器，它的使用寿命在5000小时以下，这就成了制造长寿命LED灯具技术的拦路虎，设计生产可以在应用电路里省去电解电容器的新一代LED驱动IC是可行的解决方案。

　　目前去电源化的设计思路主要有AC-LED和HV-LED。AC-LED因其整流桥部分也是采用LED组合设计的，整流桥部分也是发光的一部分，它的优点是体积可以设计得很小。

　　HV-LED与AC-LED区别是整流桥不在光源的设计范围，在灯具设计增加成熟的整流桥部分，可大大缩减设计成本。HV-LED与LV-LED相比不在需要电源转换，驱动效率及电路设计大大简化。

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