60臺機器干650個人的活機器換人席卷珠

生产线上，几名工人在做最后的包装，他们打包好的产品，由一只约 米高的机器手臂稳稳抓取并整齐地放置好车间的通道上，放着音乐的AGV小车（自动导引运输车）上驮着产品有序地行驶着，如果有人挡住前路，小车会自动停下并发出警报

这是在广东佛山顺德美的工厂看到的景象人与机器各司其职，场面有序和谐这种景象，近年来在珠三角的工厂中越发常见，1台机器人的工作效率往往是工人的数倍

随着人口红利拐点渐显， 机器换人 不仅成了珠三角解决招工难的 新常态 ，更意味着一个充满前景的新产业正逐渐兴起

真金白银扶持 机器换人

几年前，向广东的厂家提 机器换人 肯定会被赶出来，现在，任何一个关于机器人的话题都会吸引很多企业参与，机器人产业的发展迎来了前所未有的机遇 这是东莞松山湖机器人产业基地的发起人、香港科技大学教授李泽湘的原话

放眼全球，以数字化、络化、智能化制造为标志的新一轮科技革命和产业变革正孕育兴起，美国、德国等工业强国纷纷提出 再工业化 、 工业4.0 等战略，核心就是以智能制造为主导的制造业生产新模式

今年5月，业界翘首以待的《中国制造2025》计划正式发布，这1纲领性文件主动适应制造业发展潮流，推动制造大国向制造强国转变，其核心就是 智造

广东省近日发布了《广东省智能制造发展规划（2015~2025）》（下称《规划》），提出要全面提升智能制造创新能力，推动制造过程智能化升级改造《规划》中明确将大力发展机器人产业，并实行 机器人应用 计划

东莞作为中国制造的典型城市，每一年的市政府一号文件总是备受瞩目，而 机器人 已经连续两年出现在了文件的显要位置，这明显释放出了某些重要信号

除导向性的政策，还有真金白银的扶持201 年起，东莞市政府决定每年拿出2亿元鼓励企业 机器换人

李泽湘发起的东莞松山湖机器人产业基地去年11月正式揭牌，总投资约27亿元，目前已经引进和培养了50多家机器人企业，初步构成了以机器人系统集成商、核心零部件企业和智能设备企业为主的机器人产业集群

东莞市政府官的资料显示，为招揽人材，该基地今年将赴瑞士、美国、加拿大等国高校进行巡回演讲推介，鼓励和吸引海外高层次人材到松山湖创新创业

作为珠三角的另一个制造业大市，佛山的家电、陶瓷、五金、模具等产业均在中国制造中占有重要份量 机器人的生产和应用对佛山来讲意义重大 上月底，在由广东省委宣传部、科技厅和信办联合主办的 粤创粤新 广东创新驱动发展主题大型络采风活动现场，佛山市市长鲁毅说，佛山大概需要两万台（套）机器人，目前仅有 000套，这意味着还有很大的市场空间

传统产业对智能化的要求也愈来愈高截至2014年，家电业龙头之一、总部位于佛山顺德的美的团体就已在自动化方面累计投资了20亿元，并且今后还将陆续加大投入

顺德区区长黄喜忠说，在顺德，不但大企业在智能化制造方面投入资金，许多中小企业也购置了较便宜的机器人用于生产

为支持本地工业机器人的推行和应用，无论是对工业机器人企业，还是对采购使用本地工业机器人产品的传统制造业，佛山都给予真金白银的嘉奖比如，在佛山本地注册的机器人企业达到规定要求的，将一次性获得500万元的奖励；佛山本地传统制造企业凡是采购使用本地工业机器人产品的，也将获得每台1万元、总额最高不超过20万元的奖励

60台机器手干了650个人的活

春节之后，鲁毅曾专门到佛山市人力资源局调研返工率，仅为87%的返工率让他感受到了人口红利拐点的来临

这些年招工越来越难 美的团体某空调生产车间主任告诉本报，为吸引工人，美的在车间里配备了WiFi，每个宿舍都装上空调，还设置了健身房，但还是很难招到人

在这种情况下，机器人的应用就摆上了更加重要的议事日程 鲁毅说

机器换人 不仅是招工难的 良药 ，还解决了生产效率的问题

日前看到了这样1幕：在 师傅 工人操作一遍后， 徒弟 摇臂型机器人记住了整个操作流程，开始丝毫不差地模仿 师傅 的动作，给眼前的马桶喷釉

这款有记忆能力的喷釉机器人由佛山新鹏机器人技术有限公司生产目前，箭牌卫浴、东鹏卫浴、新明珠卫浴等卫浴龙头企业都引进了这款机器人

据新鹏机器人相关负责人向本报介绍，一台喷釉机器人的工作量抵得上8名工人，且釉料的浪费量和出现废品的概率均远远低于人工喷釉

美的集团向本报提供的资料显示，截至目前，美的团体已累计使用800台机器人，效率提升15%以上美的还计划到2017年年底前，新增机器人1700台，后期每年以 0%左右的增幅投入机器人

根据他们的计划，今明年美的集团将实现2~ 条全自动生产线，到2017年，初步实现 无人工厂

长盈精密技术有限公司开办了东莞首家 无人工厂 ，打磨车间里，60台机器手正日夜无休地打磨一个个中框结构件它们被分成10条生产线，每条线只有 名工人负责看线和检查就在几个月前，完成这些工序还需要650名工人

长盈精密公司总经理助理罗卫强说，1台机器手可以替代6至8名工人，现在打磨车间还有60名工人，未来将减少到20人

机器人还被大量运用于条件艰苦的生产环境中佛山有大量的焊接机器人，除能够解决传统焊接飞溅较多、烟尘大、环境差的问题，这类机器人的单机效率为人工的 倍，质量一次合格率也从80%提升到99.8%

使用机器人也替企业节省了本钱佛山南海区广工大数控装备协同创新研究院（下称 广工大研究院 ）对某工厂焊接工序的自动化改造效益效果做了具体分析如果以纯人工方式生产，10名工人的人工费、培训费，加上原料浪费和废品消耗等费用，一年的本钱约为955万元

如果用两套机器人设备实现自动化生产，每一年的本钱约为172.4万元，每年能节省780万元成本此外，两套设备可轻松完成年产 0万件的焊接任务，因此设备的投入在1~2年内可收回本钱

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